Kontakt vores team for gratis teknisk rådgivning om materialevalg og stackup-design.
Indsend dine krav for at modtage et detaljeret tilbud (materialer, processer, leveringstid) inden for 24 timer.
Alle plader er ISO 9001:2015-certificerede og leveres med originale producentrapporter om materiale.
Rogers printkort
Hvad er Rogers PCB?
Rogers PCB er et førsteklasses højfrekvent printkort fremstillet af Rogers Corporation. Det anvender avancerede kernematerialer såsom keramikfyldte PTFE-kompositter og højtydende keramikbaserede substrater. I modsætning til konventionelle FR-4 epoxyfiberglasplader eliminerer Rogers PCB glasfiberlag, hvilket resulterer i overlegne egenskaber, herunder en stabil dielektricitetskonstant, minimalt signaltab og exceptionel termisk tolerance. Rogers PCB er specielt konstrueret til kredsløb, der opererer ved frekvenser over 500 MHz, og finder omfattende anvendelse i banebrydende elektronik, herunder kommunikation, radar og satellitsystemer.
Enestående termisk styring
Stabile værdier for den dielektriske konstant (Dk) ligger typisk i området 2,2-3,5 (f.eks. RO4350B med Dk=3,48), hvilket sikrer minimal variation på tværs af brede frekvensområder og muliggør signaloverførselshastigheder, der er 30 % hurtigere end FR-4. Det lave dielektriske tab (Df) når helt ned til 0,0013 ved 10 GHz (f.eks. RO3000-serien), hvilket er betydeligt lavere end FR-4's 0,02+, hvilket reducerer dæmpning af højfrekvente signaler. Kortene understøtter også præcisionsimpedanskontrol, hvilket er afgørende for RF- og mikrobølgekredsløbsdesign.
Overlegen elektrisk isolering
Termiske udvidelseskoefficienter (CTE) matcher kobberfolie, hvilket forhindrer delaminering under termisk cykling og gør pladerne velegnede til miljøer med høje temperaturer såsom bilelektronik og luftfart. Med en vandabsorption på under 0,1% opretholder de stabilitet under forhold med høj luftfugtighed sammenlignet med FR-4's 0,2%-0,3%. Modeller som RO4003 modstår temperaturer over 280°C og er kompatible med blyfri loddeprocesser.
Mekanisk styrke og stabilitet
RO3000®-serien bruger keramikfyldt PTFE, en omkostningseffektiv løsning til kommercielle mikrobølge-, RF-moduler- og 5G-basestationsantenner. RO4000®-serien har keramikfyldt kulbrinte for afbalanceret ydeevne i højhastigheds digitale kredsløb, hybridlaminater og flyelektronik. RT/duroid®-serien tilbyder pålidelige PTFE-kompositter til ekstreme miljøer, velegnede til satellitkommunikation, radarsystemer og militær luftfart. TMM®-serien, en keramisk termohærdende polymerkomposit med høj Dk, anvendes i millimeterbølgeantenner, sensormoduler og HF-testudstyr.
FR-4 vs. Rogers printkort: Hvordan vælger man?
FR-4-materialet består af glasfiber og epoxyharpiks med en Dk på 4,2-4,8, hvilket er frekvensfølsomt, har højt signaltab (>0,02@1GHz) og højere termisk udvidelse, hvilket gør det velegnet til budgetfølsomme, lavfrekvente applikationer som forbrugerelektronik. Rogers PCB-materialer bruger keramikfyldt PTFE eller kompositter med stabil Dk (2,2-3,5), ekstremt lavt tab (500MHz) scenarier som 5G-basestationer og radarsystemer. Hybridlaminater, der kombinerer Rogers og FR-4, tilbyder en balance mellem pris og ydeevne.
Rogers PCB i 5G-æraen
Global 5G-kommercialisering driver opgraderingen af traditionelle basestationsarkitekturer (BBU+RRU+antenne) til integrerede aktive antenneenheder (AAU'er), hvilket øger efterspørgslen efter højfrekvente materialer. MIMO-antenner har udviklet sig fra 4/8 porte til 64/128 porte, hvilket øger Rogers PCB-forbrug pr. basestation med 4-6 gange. Terminalantenner skifter fra PI-baserede FPC til lav-Dk/Df LCP-materialer (f.eks. Apple iPhone X), mens basestations RF-moduler er afhængige af RO4350B/RT/duroid® 5880, hvilket øger materialeomkostningerne med 1,5-3 gange pr. basestation. Rogers har over 50 % global markedsandel inden for højfrekvente printkort, hvor deres 5G-specifikke materialer anvendes i store producenter af telekommunikationsudstyrsantenner.
Produktionsekspertise til Rogers PCB'er
Fremstilling af Rogers printkort kræver specialiserede processer, herunder laserboring, CF4/O2 plasma-fjernelsesbehandling og præcist kontrollerede lamineringscyklusser (f.eks. bagning ved 121-149 °C i 1-2 timer for RO4003-substrater). Med over et årtis Rogers-specifik produktionserfaring understøtter vores anlæg den komplette materialeportefølje (RO3000™/RO4000™/RT/duroid®). Vi leverer omfattende løsninger fra hurtige 48-timers prototyper til begrænsede produktionsserier, og opretholder strenge ±5 % tolerancer for dielektriske egenskaber og impedanskontrol hele vejen igennem.