Vigtige tekniske funktioner
- Strømbæreevne: Tykkere kobber reducerer spormodstanden, hvilket muliggør højere strømgennemstrømning (f.eks. 100A+ gennem 1 mm brede, 10 oz kobberspor).
- Termisk styring: Forbedret varmeafledning via kobberets høje varmeledningsevne (401 W/m·K), ideel til effekttætte komponenter.
- Mekanisk stivhed: Forbedret strukturel styrke til barske miljøer (f.eks. vibrationer i biler, industrielle stød).
Uovertruffen elektrisk ydeevne
Lav modstand: Reducerer effekttab i stærkstrømsbaner (f.eks. har 280 g kobber 1/3 så stor modstand som 90 g kobber).
Stabil signalintegritet: Minimalt spændingsfald i strømforsyningsnetværk, afgørende for bil- og industrisystemer.
Overlegen termisk håndtering
Effektiv varmeafledning: Kobberlag fungerer som køleplader og forhindrer overophedning af komponenter i strømforsyninger og motordrev.
Termisk cyklusmodstand: Tåler gentagne temperaturudsving (-40°C til +125°C) uden delaminering.
Mekanisk holdbarhed
Kraftig konstruktion: Forstærket gennemgående hulbelægning og stikområder reducerer mekanisk belastning og svigt.
Robust design: Velegnet til barske miljøer (f.eks. militær, luftfart og tungt maskineri).
Designfleksibilitet
Hybride lagstakke: Kombiner tykke kobbereffektlag (f.eks. 10 oz) med tynde signallag (f.eks. 1 oz) for optimeret ydeevne.
Multimaterialeunderstøttelse: Fås i FR-4, aluminium, keramik (Al₂O₃/AlN) og fleksible substrater.
Produktionskapaciteter og tekniske specifikationer
| Funktion | Standardfunktion | Avancerede indstillinger |
| Kobbertykkelse | 3–14 oz (indre/ydre lag) | 15 oz (ydre lag maks.) |
| Antal lag | 1–24 lag | Flerlags hybriddesign (strøm + signal) |
| Materialemuligheder | FR-4 (Tg 140°C/170°C), aluminium, keramik, PTFE | Højtemperaturmaterialer (f.eks. Rogers RT/duroid®) |
| Sporbredde/-afstand | Udvendig: 9 mil/9 mil (4 oz) – 20 mil/32 mil (12 oz) | Direkte laserbilleddannelse for |
| Overfladebehandlinger | HASL (blyfri), ENIG, OSP, immersionssølv | Guldbelægning (hårdt guld til kontakter med høj slidstyrke) |
| Termisk styring | Termiske vias, kobberfyldninger | Indlejrede køleplader, væskekølekanaler |
| Testning | Flyvende sonde, AOI, Hi-Pot-test | Termisk impedansmåling, røntgeninspektion |
-
Elektroplettering
Til lag på op til 10 oz, brug tykfilm kobberbeklædning. -
Laminering
Limning af rød kobberfolie (10-14 oz) med prepreg til ultratykke lag. -
Loddemaske
Elektrostatisk sprøjtning sikrer ensartet dækning på ujævne kobberoverflader.
Anvendelser af tykke kobber-PCB'er
1. Bilindustrien og elbiler/hev-køretøjer
- Højtydende batterier: Batteristyringssystemer (BMS) med 8-12 oz kobber til lavspændings- og højstrømsveje.
- Motordrev: Invertere og trækkontrolmoduler, der kræver robust varmeafledning.
- Tændingsystemer: Højpålidelige printkort til tændrørsstyring i forbrændingsmotorer.
2. Industrielle kraftsystemer
- Strømforsyninger: 10-14 oz kobber i switch-mode strømforsyninger (SMPS) til datacentre og vedvarende energi.
- Svejseudstyr: PCB'er modstår høje transiente strømme og varme fra lysbuesvejsning.
- Netinfrastruktur: Afbrydere og overbelastningsrelæer med langvarig termisk stabilitet.
3. Luftfart og forsvar
- Radarsystemer: Tunge kobberlag til højeffekts RF-forstærkere.
- Militære køretøjer: Robuste printkort til våbenkontrol og flyelektronik, certificeret i henhold til MIL-PRF-55110.
- Satellit-strømmoduler: Ultratynde (0,6 mm) men alligevel højstrømsdesign til rumfartsapplikationer.
4. Medicinsk udstyr
- MR/MRA-maskiner: Støjsvag strømfordeling med 6-8 oz kobber for elektromagnetisk kompatibilitet (EMC).
- Højtydende lasere: PCB'er til kirurgisk udstyr, der kræver præcis temperaturstyring.
Hvorfor vælge vores tykke kobber-PCB-tjenester?
Tillid fra globale ledere
Vores løsninger bruges af kunder inden for bilindustrien (f.eks. leverandører af elbilbatterier), industrien (f.eks. producenter af solcelle-invertere) og den medicinske sektor, med en dokumenteret erfaring inden for:
- Projekter med høj pålidelighed: PPAP niveau 3-overholdelse for bilkunder.
- Ekstrem miljøtestning: Certificeret til vibrationer (MIL-STD-810G) og termisk stød (-40°C til +125°C).




